隨（suí）著（zhe）建築業不斷發展，建築高度不斷刷新，箱型柱（zhù）由於自身具有鋼結（jié）構高強的（de）特性，抗拉及抗彎性能好，內部還能夠灌注混凝土（tǔ），充分（fèn）利用（yòng）混凝土抗壓性能好的（de）優點，被廣泛（fàn）應用於各種框架結構中。

出產過程

1、數控切割機下料，切（qiē）割出（chū）2條底（dǐ）板、2條腹板、多塊隔板。

2、移動U型/箱型梁組立一體機，依次在每一塊隔板處對腹板進行側向夾緊，使腹板緊靠隔板，對好（hǎo）位置（zhì）後進行點焊固定，直（zhí）至將腹板與每一塊隔板貼緊停（tíng）止。

3.裝有焊頭的焊臂經過滑板和台車作（zuò）水平、上下運動，使CO2焊頭上的焊嘴（zuǐ）對準焊縫（féng），焊臂上設有氣動彈（dàn）性機械導弧設備，然後有移（yí）動（dòng）台車在導軌上作（zuò）直線行（háng）走，進行箱（xiāng）型梁坡口平焊縫的自動打底焊接。

4.用90度（dù）翻起色將工件翻轉90度並移動到電渣焊下方的工件架（jià）上，對每（měi）一個（gè）電渣焊口進行電渣焊操作，直至完成所有電渣焊口的焊接。

注：電渣焊區配備了2台電渣焊機，能夠根據焊接工藝要求進（jìn）行對稱焊接，每（měi）台電渣焊機每次可同時焊接2個電（diàn）渣焊口。

5.主要用於對箱型梁進行埋弧焊接。對箱型（xíng）梁進行埋弧焊能夠采用單弧單絲和雙弧雙絲兩（liǎng）種方式。單弧單絲裝備靈敏，雙弧雙絲能進步焊接功率（lǜ）。

6、經過輥道將箱形工件輸（shū）送到端麵銑（xǐ）削區，對工件的端麵進行銑削操作。注（zhù）：端麵（miàn）銑削區的裝備能夠是2台端麵銑也能夠是1台端（duān）麵銑。