一、低碳鋼的焊接

        低碳鋼包括（kuò）普通低碳鋼、優質低（dī）碳鋼、低碳鍋爐鋼，以及低碳容器用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性（xìng）好，通常不需要采取特殊的工（gōng）藝措施（shī），就可以獲得優質的焊接接頭。低碳鋼焊接性的主要特點如下：

        1．塑性好，淬（cuì）火傾向小，焊縫近縫區（qū）不（bú）易產生冷裂紋。

        2．一般焊（hàn）前不需要預熱，但對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接（jiē）時，需要將焊件（jiàn）預熱至150℃左右。    

        3．在焊（hàn）接沸騰鋼時（shí），由於鋼中雜質硫、磷（lín）含量較多，有輕微產生裂紋的傾向。    

        4．如（rú）果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱影響區晶粒長大的現象。

        厚度1～3mm的低碳鋼薄板件的焊接，氣焊是首選的（de）焊接方法。對於一般結構，焊絲可用（yòng）H08、H08A；對於重要結構，焊（hàn）絲可采（cǎi）用H08MnA、H15Mn。焊絲直（zhí）徑應根據板（bǎn）厚（hòu）按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時采用（yòng）中性焰，要求乙炔的純（chún）度應在94％以上，氧氣采用工業氧即可（kě）。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算（suàn）。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據（jù）乙炔消耗量或（huò）焊接厚度按表1—6選擇。

        二、中碳（tàn）鋼的焊接

        中碳鋼的含碳量在（zài）0.25％～0.60％之間，由於含（hán）碳量比低碳鋼高，因而焊接性較（jiào）差。中碳鋼焊接性的主要特（tè）點（diǎn）如下：

        1．含碳量越（yuè）高、板厚越大，淬火的（de）敏感（gǎn）性也越大，在焊縫金屬中容易產生熱裂紋，在熱影響區容易產（chǎn）生淬硬組（zǔ）織。

        2．由於熔池中含碳量較高，在焊（hàn）接過（guò）程中產（chǎn）生的一氧化碳(CO)就較多，因此焊縫容易產生氣孔。

        3．如果焊（hàn）件剛度較大，焊接工藝參數和焊接材料選用不當，就容易產生冷裂紋（wén）。

        對於中碳鋼的氣焊，預熱（rè）是焊（hàn）接的主（zhǔ）要工藝措施。尤其在焊接厚度（dù）、剛度較大的焊件時，更需要預熱（rè），以避免產生冷、熱裂（liè）紋，從而改善焊接接（jiē）頭（tóu）的塑性。

        通常（cháng）厚度大於3mm的中（zhōng）碳鋼焊（hàn）件，預（yù）熱溫度為250~350℃。在氣焊時，可直（zhí）接用氣焊火焰進行（háng）預熱。焊後要逐漸抬高焊嘴使其緩冷（lěng）。

        氣焊中碳鋼用的焊絲，要求其（qí）含碳量不得超（chāo）過0.20％~0.25％。如果要求焊縫（féng）金屬具有較高的強度，可采用合金鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

        中（zhōng）碳鋼的熔點與低碳鋼相比（bǐ）較低，所以在焊接中碳鋼時的火（huǒ）焰能率要比（bǐ）焊接低碳鋼時小10％～15％，並且火焰焰芯末端與熔池的距（jù）離應保（bǎo）持在3～5mm為宜，以避免母材過熱。施焊一般采（cǎi）用左（zuǒ）焊（hàn）法。焊後可用小（xiǎo）錘錘擊焊縫，以提高焊縫的機械性能。

        下麵以焊接Φ38×2.5mm中（zhōng）碳鋼管為例說（shuō）明其焊接工藝過（guò）程：

        1．焊前（qián）準備，將管子端部製成坡口角度為70°左右的V形坡口，並做好焊接接頭處的清理工作。

        2．選用Φ3mm、H08MnA的焊（hàn）絲，H01～6型焊（hàn）炬、2號焊嘴、中性焰。

        3．焊前預熱（rè），用氣（qì）焊火焰將管子待焊處周圍稍加預熱，再進行焊接。

        4．操作（zuò）要點，焊接時采用左焊法。火焰焰芯距離熔（róng）池保持3～4mm。焊嘴沿（yán）坡口間隙作輕微的往複擺動前移，不作橫（héng）向擺動。在開（kāi）始（shǐ）焊接（jiē）時，焊（hàn）嘴傾角可大些，約45°。形成熔池（chí）後焊嘴傾角（jiǎo）減小至30°左右，保持這一角度向（xiàng）前旋（xuán）焊（hàn）。焊絲應快（kuài）速均（jun1）勻填加，以減少母材熔化。焊接速（sù）度要求盡量快些，多層焊，每層焊縫應連續焊完，注意中間盡量不要停頓。

        5．焊完後，用氣焊火焰將接頭周圍均勻加熱至暗紅色(600～680℃)，再慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤接頭（tóu）使其緩冷，以減少焊接殘餘應（yīng）力