新聞(wén)動態
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你的工(gōng)地還在現場加工鋼筋嗎(ma)?那就(jiù)out了!
發布時間:2024-07-31
工地現場無法實現鋼筋科學的加工(gōng)生產管理,無法保證鋼筋(jīn)設備的飽和產(chǎn)能利用,導致鋼筋的損耗大、加(jiā)工(gōng)效率低下
此外,在傳統模式下,現澆體係的鋼筋施工需要在工地樓麵現場進行綁紮,需要耗費大量的人力進行鋼筋綁紮,鋼筋安裝施(shī)工(gōng)的效率較低(dī)
大量的人員在作業麵工作(zuò)存在許多安全隱患問題
但是(shì)。。。
這一切難點如今得到了解決!!
為加快建築產業轉型升(shēng)級
恒(héng)物聯創規劃設計了
新型智能成型鋼筋集成加工配送中心
推進“鋼筋工業(yè)化(huà)、一體化”落地實施
新型智能成(chéng)型鋼筋集中加工配(pèi)送中心
將(jiāng)設計(深(shēn)化)→智造→物流供應→施工→驗收於一體的全生命周期管理模式(shì)應用(yòng)於鋼筋工程,促(cù)進(jìn)鋼筋專業分包各環節、各參與方的協同工作(zuò),推進“鋼筋工業化、一體化”落地實施(shī)。
鋼筋集中加工配送全流(liú)程
新型智能成型鋼(gāng)筋集中加工配送中(zhōng)心的運作模式
01 鋼筋深化(huà)設計
對當(dāng)前標準層構件進行拆分,拆(chāi)分後分別為剪力牆網片、板底(dǐ)網片、板麵網片、梁鋼筋籠及柱鋼筋籠。
02 智能設備+集中加工
通過利用網片、棒材、箍(gū)筋、梁柱鋼筋籠及(jí)彎網碼垛等智能加工設備,生產成型箍筋、梁(liáng)柱鋼筋籠骨架和焊接網片,最大化利用工廠鋼筋原材,基於定尺棒材的切斷策略、網片排產,使得工廠內鋼筋原材利用達到最優,降低原材的廢料比率,並通過信息係(xì)統對加工平台進行統一調度。
03 物(wù)流(liú)運輸及鋼筋施工
建立第三方的運輸體係,將(jiāng)集中加工的成型鋼筋運輸至工地現場直接安裝,與(yǔ)傳統的現澆體係鋼筋綁紮(zhā)有較大區別,鋼(gāng)筋施工(gōng)效率高,主體(tǐ)建設周期短,經濟效益較傳統施工模式大幅提高。
成型鋼筋運輸及施工
新型智能成型鋼筋集中加(jiā)工配送
實現了數字化設(shè)計、智能(néng)化生產、智能化施工(gōng)
對項目實(shí)施有極大的優勢
(1)材料節約優勢
采用成型鋼筋加工配送方式,加工工廠對客戶承諾成材率,可以綜合整個項目(mù)或多(duō)個項目的材料尺寸,進行綜合套裁,利用工廠充(chōng)裕的場地進行餘料分類、分尺寸存放,後續加以利用,以降低材料餘料、廢料的產生。
(2)質(zhì)量管理優勢(shì)
成型鋼筋加工廠下料尺(chǐ)寸準確,加(jiā)工成型產(chǎn)品精度高,可以提供高(gāo)精度的加工構件。原材料、半成品、成品、餘料都在室內存(cún)放,不會產生鋼筋鏽蝕,有效保證鋼筋(jīn)混凝土構件質量。
(3)進度管理優勢
成型鋼筋加工廠鋼筋加工成型采用規模化工業生產(chǎn)方式,單位時間產量高,可以滿足工地工期(qī)緊張對鋼筋加工提出的短時間大批量生(shēng)產需求。同時成型鋼筋加工廠不受時間、雨季、氣溫等自然條(tiáo)件影響,可以全天(tiān)候24h生產,大大縮短工地(dì)工(gōng)期。
(4)安全(quán)管理優勢
成型(xíng)鋼筋加工工廠嚴格按照生產型加工企業建設,在安全管理中的(de)起重、吊運、用電、機械保(bǎo)護等方麵要求嚴格,大大減少了安全事故發生的機率。
(5)技術方麵優勢
成型鋼筋加工配送一體化,技術采用團隊協作模式,且用軟件翻樣,能實現信息共享,翻樣人員是(shì)多個協同合作,不會存在將圖紙漏看等現象。且翻樣規範,料單(dān)簡潔明了,可對材料(liào)進行技術優化,按現場施工流水段出排布圖、料牌。
(6)材料管控優勢
成型鋼筋加工(gōng)在原材、餘廢(fèi)料方麵嚴格管理(lǐ)控製,實現每天原材料、成品、餘料、廢料動態(tài)管理,信息共享,嚴格按照每天原材料、成品、餘料、廢料管理(lǐ)流程進行(háng)管理,不會存在傳統模式方麵的弊端。
新型智能成型鋼筋集成加工配送平台,集合深化設計、翻樣、生產調度管控、物流運輸、吊裝安裝等工業化技術,實現了數字(zì)化設計、智能化生產、智能(néng)化施(shī)工。從計劃采購、原材料管理、下料優化、加工(gōng)過程監控、加工成品管理、鋼筋成品吊裝施工管理的全過程實現更加精準的管控,有效解決施(shī)工現場勞動力投入(rù)多、效率低、損耗高(gāo)、質量不規範、資金(jīn)成本高、作業現場占地麵積大等問題。