一、低碳鋼的焊接

        低碳鋼包括普通低碳鋼（gāng）、優質低碳（tàn）鋼、低碳鍋（guō）爐鋼，以及低碳容器（qì）用鋼、橋梁用鋼等。含碳量低於0.25％。由於低碳鋼含碳量低，焊接性好，通（tōng）常不需要采取特殊的工藝（yì）措（cuò）施，就可（kě）以獲得優質的焊接接頭。低碳鋼焊接（jiē）性的主要特點如下：

        1．塑性好，淬火（huǒ）傾向（xiàng）小，焊縫近縫區不易產生冷裂紋。

        2．一般焊前不需要預熱，但（dàn）對於大厚度的結構或在寒冷地區焊接時，需要將焊件預熱至150℃左右。    

        3．在焊接沸（fèi）騰鋼時，由於鋼中雜質硫、磷含（hán）量較多，有（yǒu）輕微產生（shēng）裂紋的傾向（xiàng）。    

        4．如（rú）果火焰能率過大或焊接速度過慢等，會出現熱（rè）影響區晶粒長大的現象。

        厚度1～3mm的低（dī）碳鋼薄板（bǎn）件的焊接，氣焊是首選的（de）焊接方法（fǎ）。對於一般結構，焊絲可用H08、H08A；對於重要結構，焊絲（sī）可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直（zhí）徑應根據（jù）板厚按表4—2選擇。低碳鋼的焊接，一般情況下不用氣焊熔劑，焊接時（shí）采用中性焰，要求乙炔的純度應在94％以上（shàng），氧氣（qì）采用工業氧即可。乙炔消耗量可根據焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)計算。焊炬的型號和焊嘴號碼應根據乙炔消耗量或焊接厚度按（àn）表1—6選擇。

        二、中碳鋼的焊接

        中碳鋼的含碳量在0.25％～0.60％之間，由於含碳量比（bǐ）低碳鋼高，因而焊接性（xìng）較差。中碳鋼焊接性的主要特點如下：

        1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊縫金屬中容易（yì）產生熱裂紋，在（zài）熱影響區容易（yì）產生淬硬組織。

        2．由於熔池中含碳量較高（gāo），在焊接（jiē）過程中產生的一氧化碳(CO)就較多（duō），因此焊縫容易產（chǎn）生氣孔。

        3．如果焊件剛度較（jiào）大，焊接工藝參數和焊接材料（liào）選用（yòng）不當，就容（róng）易產生冷裂（liè）紋。

        對於中碳鋼的氣焊，預熱是焊接的主（zhǔ）要工藝措施。尤其在焊接厚（hòu）度、剛度較大的焊件（jiàn）時，更需（xū）要預熱，以避免產生冷、熱裂紋，從（cóng）而改善焊（hàn）接接頭的塑性。

        通常厚度大於3mm的（de）中碳（tàn）鋼（gāng）焊件，預熱溫度為250~350℃。在氣焊時，可直接用氣（qì）焊火焰進行預熱。焊後要逐漸抬高焊（hàn）嘴使其緩冷。

        氣焊中碳鋼用的焊絲，要求其含碳量不得超（chāo）過0.20％~0.25％。如果（guǒ）要求焊縫金屬具有較高的強度，可采用合金鋼焊絲（sī），如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA及H18CrMoA等。

        中碳鋼的熔點（diǎn）與低碳鋼相比較低，所以（yǐ）在焊（hàn）接（jiē）中碳鋼時的火焰（yàn）能率要比焊接低（dī）碳鋼時小10％～15％，並且火（huǒ）焰焰芯末端（duān）與熔池（chí）的距離應保持在3～5mm為宜，以避免母材過熱。施焊一般采用左焊法。焊後可用小錘錘擊焊縫，以提高焊縫（féng）的機械性能。

        下麵以焊接Φ38×2.5mm中碳鋼管為例說明（míng）其焊接工藝（yì）過程：

        1．焊前準備，將管子端部製成坡口角度為70°左右的V形（xíng）坡口，並做好焊接接頭處的清理工作。

        2．選用Φ3mm、H08MnA的焊絲，H01～6型焊炬、2號焊嘴、中性焰。

        3．焊（hàn）前預熱，用氣焊火焰將（jiāng）管子待（dài）焊處周圍稍加預熱，再進行焊接。

        4．操作要點，焊接時采用左焊法。火焰焰芯（xīn）距離熔（róng）池保持3～4mm。焊嘴沿坡口間隙作（zuò）輕微的往複擺動前移，不作橫向擺動。在開始焊接時，焊嘴傾角可大（dà）些，約（yuē）45°。形成熔池後焊嘴傾角減（jiǎn）小至30°左右，保持這一角度向前旋焊。焊絲應快速均勻填加，以減少母材熔化。焊接速度要求盡量快些，多層（céng）焊，每層焊縫應連續焊完（wán），注意中間盡量不要停頓。

        5．焊完後，用氣焊火焰將接頭（tóu）周圍均勻（yún）加熱至暗紅色(600～680℃)，再（zài）慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤（kǎo）接頭使其緩冷，以減少焊接殘餘應力